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刻字机刀具改进存在的问题

2017-11-28 13:51:14 由 admin 发表 4

  刻字机字模片的加工是刀具随着上下振动时的力量而穿透字模片,从而冲出字划,形成字形。购买的刀具只有粗细二种规格,所以在加工1.5mm字高的字模片时,如果用粗刀加工,字划就显得粗大,用细刀加工时,刀又容易折断,无法修整,并且这种刀由于厂家不再生产而无处购买,致使字模片无法加工生产。


刻字机刀具的改进过程


  刻字机配制夹具


  经过日常观察,决定将原有刀具改用做手工活用的粗针来代替,这种粗针是采用优质弹簧钢制成,具有价格便宜、弹性好、针尖锋利、耐磨损等优点。要想将针磨成刀,就需要有配套的夹具,原有的夹具内孔直径为6mm和8mm,其上开有豁口,互成120°,为了将针夹住,配制了一个刀套,这样就能磨出加工所需的刀具。


  在制作刀套时要考虑到刀套如何将针夹住,如果仅靠刀套和针的紧配合是不能将针夹紧的,所以要在刀套上切出几道豁口,互成90°来增加刀套的弹性,这样就能夹住针。


  刻字机刀具的磨削及技术要求


  采用小型砂轮磨削刀具,砂轮与刀具的相互位置见图3所示。采用白刚玉杯形砂轮WAF80,磨削刀具的关键在于磨出的刀具是否锋利,锋利的刀刻出的字干净没有毛刺,显字就清晰,这样在磨刀时就必须保证刀的横截面与刀的侧面垂直。这样刀刃才能锋利,所以要先磨好刀的横截面,然后再磨侧面,刀的粗细要根据字高而定,这样刻出的字划粗细不受原来只有0.2、0.3mm二种规格的限制,可以磨削0.1~0.3mm之间任何尺寸的刀具,这样加工出的产品就能满足字划与字高1:10的技术要求,刻出的字迹标准,无毛刺,刻字质量明显提高。


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